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怎樣提高截齒的耐磨性?

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點(diǎn)擊次數(shù):  更新時(shí)間:2022-10-17 07:41:06  【打印此頁】  【關(guān)閉

怎樣提高截齒的耐磨性?針對(duì)怎么樣提高截齒的磨損問題,有不同的處理方法,常用的有在錐面部分用耐磨焊條燒焊耐磨條、在錐面部分采用等離子噴焊耐磨層和在錐面部分釬焊硬質(zhì)合金耐磨環(huán)等。這幾種方法在不同程度上提高了截齒的耐磨性能及使用時(shí)間,但離理想狀態(tài)還是有差異,目前還在進(jìn)一步的研究和探討中。進(jìn)口截齒在焊接方面要好一些,但普遍來說截齒刀體前端錐面磨損是一個(gè)都存在的問題。


   我們先來了解下截齒耐磨堆焊層。它其實(shí)是一個(gè)沿截齒齒頭圓周方向,采用堆焊方法形成的、具有一定寬度和一定厚的環(huán)形隔離帶。這個(gè)環(huán)形隔離帶使齒頭不與被采煤巖直接接觸,能夠保護(hù)避免截齒齒頭母材免遭強(qiáng)烈磨損。同時(shí)齒頭使用壽命延長(zhǎng),并維護(hù)硬質(zhì)合金刀頭正常作業(yè),免遭刀頭過早脫落使截齒失效,有效地提高了截齒的使用壽命。這個(gè)技術(shù)對(duì)于截齒的重要性不言而喻,因此其工作原理的要求是比較苛刻的。首先自身要耐磨,也就是說在采煤過程中,截齒堆焊層與煤層間會(huì)發(fā)生持續(xù)磨擦運(yùn)動(dòng),截齒堆焊層必須經(jīng)受住煤層的長(zhǎng)時(shí)間磨損。但耐磨層的硬度也不是越高越好,也必須考慮截齒在切割煤巖過程中不可避免的沖擊載荷作用,如果堆焊層的硬度太高,金屬韌性較差,堆焊層金屬容易發(fā)生崩裂或斷裂。


   具體來看,常見的提高耐磨方法可以分為好幾種熱噴涂、激光熔覆、等離子熔覆、堆焊、等離子束表面冶金、釬焊及熱處理方法等。其中利用釬焊和熱處理工藝來加強(qiáng)截齒的耐磨性是一種很常見的方法,目前這兩種方法已經(jīng)合二為一。 在真空爐中直接對(duì)釬焊好的截齒進(jìn)行淬火釬焊熱處理,省去了空冷的過程,避免了氧化的問題,能使釬料與釬焊表面直接接觸,更保證了釬焊的質(zhì)量。正是因?yàn)殁F焊的工藝在一步步的提升,截齒的耐磨性就得到了的進(jìn)一步保證。依靠這一工藝,耐磨性得到很大的提高。


   除此之外,還可以使用熱噴涂的方法。這種方法通常使用的是火焰電弧或者等離子熱源,這些熱源被加熱至融化狀態(tài)并加速使其形成高速的熔滴,將熔滴噴向截齒基體,此后便能夠?qū)佚X的表面進(jìn)行強(qiáng)化,實(shí)現(xiàn)提高截齒的耐磨性和它的耐腐蝕性的要求。


標(biāo)簽:  截齒 齒套 鉆桿 齒座 三強(qiáng) 硬巖 
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